PP Spun ngoại quan vải không dệt máy móc

PP Spun ngoại quan vải không dệt làm cho máy móc

HG NONWOVEN MACHINERY CO., LTD.

www.hgnonwoven.com

Quá trình spunbond là một hệ thống sản xuất không dệt liên quan đến việc chuyển đổi trực tiếp một polymer thành các sợi liên tục, tích hợp với việc chuyển đổi các sợi thành một loại vải không dệt ngoại quan ngẫu nhiên. Quá trình liên kết tách là một trong những công nghệ không dệt mới hơn, lần đầu tiên được thương mại hóa vào giữa những năm 1960. Công nghệ Spunbond đã nhận được sự chú ý đáng kể kể từ khi giới thiệu ban đầu, vì sản phẩm kết quả đã đáp ứng một số nhu cầu thị trường quan trọng.

Quá trình không dệt spunbond điển hình bao gồm một số bước tích hợp trong việc chuyển đổi các viên polymer / nhựa thành một loại vải không dệt thành phẩm. Các yếu tố chính của quá trình này là:

Polymer Feed. Nguyên liệu polyme ở dạng viên hoặc bột được chuyển từ thùng chứa hoặc silo sang phần feeder của máy đùn.

Máy đùn. Nguyên liệu polyme được trộn với chất ổn định, chất phụ gia, màu chủ, mẻ nhựa, hoặc các chất phụ gia khác. Sự pha trộn nguyên liệu này được tan chảy trong thùng máy đùn.

Sợi sợi. Hỗn hợp polyme nóng chảy được bơm thông qua một ống dẫn được đun nóng đến một hệ thống lọc nhựa và sau đó đến một bộ phận phân phối dẫn đến các bộ phận spinnerette. Các spinnerette thường bao gồm một tấm đục lỗ sắp xếp trên chiều rộng của dòng. Nhựa được buộc qua nhiều lỗ nhỏ trong tấm spinnerette để tạo thành các sợi liên tục.

Quenching / Attenuation Zone. Khi các sợi xuất hiện thông qua các lỗ spinnerette, chúng được hướng xuống dưới vào các buồng làm nguội hoặc ống khói. Khi các sợi đi qua các buồng này, không khí mát được hướng thẳng qua bó sợi để làm nguội các sợi nóng chảy đủ để gây ra quá trình đông đặc. Các sợi sau đó được dẫn xa hơn xuống một ống dẫn giảm dần bởi một airsteam. Dòng thứ hai của không khí vận tốc cao được hướng song song với hướng của các sợi, gây ra sự gia tốc và sự suy giảm đi kèm hoặc kéo dài của các sợi riêng biệt. Điều này kéo dài kết quả cơ khí trong định hướng tăng của các chuỗi polymer tạo nên sợi liên tục. Định hướng như vậy dẫn đến tăng cường độ bền của sợi, cùng với sự thay đổi các tính chất dây tóc khác, bao gồm denier hoặc độ dày của sợi.

Tạo Web. Các sợi được gửi một cách ngẫu nhiên trên một vành đai hình thành xốp, di chuyển. Một chân không dưới vành đai hỗ trợ trong việc hình thành các trang web dây tóc trên vành đai hình thành và trong việc loại bỏ không khí được sử dụng trong hoạt động đùn / định hướng. Trong một số quy trình, một điện tích tĩnh điện được đặt trên bó sợi để đảm bảo sự lan rộng và tách các sợi riêng lẻ. Trong các quá trình khác, tấm làm lệch hướng được sử dụng để đặt xuống tấm dây tóc một cách ngẫu nhiên trên vành đai tạo hình.

Liên kết. Web filament liên tục được phân phối đến một phần liên kết, trong đó một trong nhiều phương pháp liên kết có thể được sử dụng để liên kết các sợi lỏng thành một loại vải mạnh mẽ, tích hợp.

Xả / cuộn. Vải ngoại quan chạm vào một phần rạch nơi hai cạnh được cắt để loại bỏ cạnh thô, không đồng đều được tạo ra trong bước sản xuất. Trong một số hoạt động, vải cũng có thể được cắt thêm vào các chiều rộng chính xác, nhỏ hơn để cung cấp các cuộn hoàn chỉnh có kích thước chính xác. Sau khi rạch, vải được quấn lên một cuộn lớn hơn, hoặc một cuộn chiều rộng đầy đủ hoặc một loạt các cuộn khe hẹp. Từ thời điểm này, các cuộn vải đã sẵn sàng để gói và vận chuyển.

Nguyên liệu ----> Nóng chảy ----> Lọc ----> Đo ----> Quay ----> Làm mát ----> Kéo dài ----> Hình thành web ----> Calendering ----> Winding ----> Cắt ----> Cuộn vải

Chú phổ biến: PP tách ngoại quan máy móc vải không dệt, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy sản xuất